電極、溶接ワイヤ、およびフラックスを使用した溶接の一般要件 

I. 溶接電極の保管と使用

1. 電極の保管

① 混合を避けるため、すべての種類の溶接電極をブランドごとに分けて保管する必要があります。
② 電極は比較的乾燥した倉庫に保管してください。室内温度は 10℃ 以上、相対湿度は 60% 以下に保つことをお勧めします。
③ 保管する場合は、湿気を避けるため、各電極を床から 300 mm 以上、壁から 300 mm 以上離して保管してください。
④ 電極を輸送および保管する場合は、コーティングを損傷しないように慎重に取り扱う必要があります。圧力によるコーティングの損傷を避けるために、電極をあまり高く積み重ねることはお勧めできません。

2. 電極の加湿

電極を湿らせると、溶接プロセスと溶接継手の品質に影響が生じます。たとえば、金属のスパッタの増加、溶接アークの不安定、アークの切れ目、アンダーカット、スラグの除去の困難、その他の欠陥が発生します。場合によっては、溶接亀裂や気孔の形成につながる可能性があります。
低水素電極は特に湿気に敏感です。コーティング内の水分含有量が増加すると、溶着金属内の水素含有量が増加し、亀裂や細孔が形成される可能性が増加し、溶接金属の機械的特性が低下します。
したがって、説明書に使用前に焼成が必要と示されている電極は、確立された要件に従って再焼成する必要があります。説明書に使用前の焼成が必須と記載されていない電極は、通常、パッケージを開けた後すぐに使用できます。ただし、湿気が多い場合は、使用前に再焼成する必要があります。
電極の再焼成の必要性を判断する方法:
簡単な方法: いくつかの電極を両手の親指と人差し指の間に水平に置き、軽く振ります。電極が乾燥している場合は、リンギングする金属音が聞こえます。電極が濡れていると音が鈍くなります。

3. 電極の再焼成

① 電極は製造から使用までに長時間を要し、塗膜が多かれ少なかれ水分を吸収するため、繰り返しの焼成が必要となります。溶接品質を確保するには、電極皮膜中の含水率を厳密に管理する必要があります。
含水量の要件は電極の種類によって異なります。チタン、チタン-カルシウム、イルメナイト、酸化鉄のコーティングが施された電極の場合、コーティング内の最適な水分含有量は 1 ～ 2% です。水分含有量が低すぎると、溶接気孔の形成につながる可能性があります。
低水素電極の場合、コーティングの含水量は可能な限り低くする必要があります。ただし、焼成温度が高すぎたり、焼成時間が長すぎたりすべきではありません。そうしないと、皮膜中の合金元素が酸化し、皮膜に亀裂や剥離が発生し、溶接品質の低下につながります。電極の焼成は、指示の要件に従って厳密に実行する必要があります。
② 電極の焼成には、水分除去と温度制御システムを備えた自動乾燥炉を使用する必要があります。オーブン温度制御システムの精度と信頼性を定期的にチェックする必要があります。
③ 不均一な温度分布を避け、効率的に乾燥させるため、オーブン内に電極をあまり詰め込みすぎないでください。
④ 1日に必要な数だけ電極を焼成してください。同じ電極の焼成を何度も繰り返すことはお勧めできません。そうしないと、コーティングが損傷し、溶接の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。
⑤ 焼成済みの電極は空気に触れると吸湿しやすくなります。これは、湿度が高い状況では特に当てはまります。低水素電極は、高湿度の空気に 4 時間以上さらされると、コーティング内の許容水分含有量を超える可能性があります。
したがって、焼成した電極は 50 ～ 100℃の乾燥炉で保管することをお勧めします。作業シフトの約半分に必要な数の電極を溶接工に提供するのが最適です。使用中は、湿気防止措置を遵守することも必要です。

4. 電極の廃棄

① 開封後、電極皮膜の大幅な剥離、皮膜除去後の金属棒の広範囲の錆、溶接後の気孔、亀裂等の欠陥が認められた場合は、当該電極を廃棄してください。
② 塗膜のカビ、塗膜の剥離、塗膜の著しい亀裂、塗膜の著しい固着など、重大な損傷の兆候がある電極は廃棄してください。

II.溶接ワイヤーの保管と使用

1. 溶接ワイヤの保管

① 推奨保管条件が守られている場合、溶接ワイヤは元の未開封の梱包のままであれば、工場での品質を少なくとも 12 か月間維持できます。実際の保存期間は環境条件 (温度、湿度など) によって異なります。
倉庫内の推奨保管条件: 室温 10 ～ 40℃、最大相対湿度 - 60%。
② 溶接ワイヤは乾燥した換気の良い倉庫に保管してください。屋外だけでなく、有害なガスや攻撃的な媒体 (SO₂ など) が存在する部屋での保管も禁止されています。敷地内は清潔に保たれなければなりません。
保管する場合は、ワイヤーを床に直接置かないでください。空気循環を良くし、湿気を防ぐため、床や壁から少なくとも 250 mm 離れたラックまたはパレットに保管することをお勧めします。
③ 溶接ワイヤは溶接工程や鋼種の違いにより使用されるため、スプールの形状や梱包方法が大きく異なる場合があります。巻取り装置の種類に応じて、リールはディスク、コイル、またはドラムの形になります。
輸送中は、パッケージの損傷を防ぐために、乱暴な取り扱いやパッケージの落下を避けてください。梱包に傷があると溶接ワイヤーが湿気を吸って錆びる可能性があります。
コイル状のワイヤの場合、フレームの変形を防止する必要があり、ワイヤ送給装置に取り付けることができません。

3. 溶接ワイヤーの使用

① 溶接ワイヤーは開封後 2 日以内にご使用ください。
② 開封後は、ワイヤ表面の結露の発生や、錆、油、脂肪物質、その他の炭化水素化合物の混入を防止する必要があります。ワイヤーの表面は清潔で乾燥した状態に保つ必要があります。
③ ワイヤが完全に使用されず、ワイヤ送給装置内に一晩放置されている場合は、空気中の湿気との接触を減らすために、フィーダ（またはリール）を防水シート、プラスチックフィルム、またはその他の保護材料で覆う必要があります。
④ 溶接ワイヤを 3 日以上使用しない場合は、溶接ワイヤをフィーダから取り外し、元の梱包に戻し、密封して適切な保管条件の倉庫に保管する必要があります。

Ⅲ．溶接用フラックスの保管と使用

① フラックスは乾燥倉庫に保管してください。湿気の侵入は溶接の品質に悪影響を与える可能性があります。輸送や取り扱いの際は、梱包が損傷しないように注意してください。
② 使用前に、説明書に指定されているパラメータに従ってフラックスを仮焼する必要があります。
溶融フラックスは通常250～300℃で2時間仮焼されます。
焼結したフラックスは通常300～400℃で2時間仮焼されます。
乾燥するときは、フラックスをトレイ上に均一に分散させ、層の厚さが 5 cm を超えないようにしてください。
③ 溶接前に溶接継手の表面の錆、油、水分等を除去してください。
④ 再生フラックスを使用する場合は、スラグ、微粒子等の異物を除去し、新しいフラックスとよく混合して再使用してください。
⑤ 定電流源を使用する場合、通常は直流極性を逆にし、溶接ワイヤをプラス極に接続します。
⑥フラックスの再焼成。
フラックスの塩基度、用途、その他の要因に応じて、再焼成温度は異なる場合があります。
高張力鋼で作られた重要な構造物を溶接する場合、か焼したフラックスは温度 120 ～ 150℃の恒温槽に保管し、必要に応じて使用し、か焼後の保管時間は制限する必要があります (通常 4 時間)。規定の保管時間を超えたフラックスは、使用前に再焼成する必要があります。